RYSUNEK NA ZIMNO

Zazwyczaj stosowane jako pierwsza forma redukcji rozmiaru rur bez szwu, ciągnienie na zimno zmniejsza średnicę, ciągnąc rurę przez matrycę, która jest mniejsza niż rura. Aby dopasować rurkę do matrycy, jeden koniec jest „spęczany” lub „oznakowany”, zmniejszając w ten sposób średnicę przedniego końca przed wyciągnięciem. Następnie zwężony koniec jest przepuszczany przez matrycę i mocowany do wózka ciągnącego, który wciąga rurkę przez matrycę. Po wyciągnięciu „znacznik” jest przycinany z końca rury przed czyszczeniem.

Istnieją trzy rodzaje technik rysowania na zimno, rysowanie zlewu, rysowanie prętów i rysowanie wtyków.

Wyciąganie prętów jest naszą najczęściej stosowaną metodą ciągnienia na zimno, przede wszystkim dla pośrednich lub procesowych etapów ciągnienia, w których jednocześnie zmniejsza się zarówno średnica zewnętrzna, jak i grubość ścianki.

Rura jest ładowana na hartowany trzpień ze stali i obie są następnie przeciągane przez matrycę. To ściska rurkę na pręcie, zmniejszając średnicę zewnętrzną i jednocześnie przerzedzając ścianę. Matryca i trzpień określają wielkość wyciągniętej rurki, która jest następnie nieznacznie powiększana przez wywieranie nacisku na zewnętrzną stronę rury, aby można było usunąć pręt. Ponieważ większe zmniejszenie powierzchni przekroju poprzecznego można uzyskać przez wyciąganie pręta, ta metoda jest stosowana dla etapów średnioprocesowych w celu zmniejszenia rozmiarów rur przed końcowym cyklem ciągnienia.

TOCZENIE NA ZIMNO

Podobnie jak pilgering do rur z gorącą rolką, walcowanie rur również wykorzystuje kompresję w celu zmniejszenia rozmiaru rur bez szwu. Jednakże, podczas gdy pilgering wykorzystuje parę rowkowanych, stożkowych matryc do obróbki metalu na stożkowym trzpieniu, walcowanie rur wykorzystuje jeden lub dwa zestawy rolek o stałych rowkach przekroju na obwodzie rury. Zasadniczo proces wykorzystuje cylindryczny trzpień z niewielkim stożkiem lub bez stożka. Rolki są napędzane przez zębatki i koła zębate o różnych promieniach wzdłuż profilowanych krzywek, kończąc wielokrotne obroty 360º wokół rury.

Walcowanie rur jest bardzo precyzyjną metodą redukcji rur o bardzo cienkich ściankach i / lub mniejszych średnicach i jest często stosowane jako końcowy etap obróbki na zimno. Poprzez walcowanie jesteśmy w stanie osiągnąć wyjątkową kontrolę nad tolerancjami wymiarowymi i wykończeniem powierzchni, jednocześnie minimalizując straty materiału i poprawiając mikrostrukturę metalu. Ponieważ wykorzystuje on kompresję, walcowanie rur dobrze nadaje się do przetwarzania większości metali, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, stop tytanu itp.

Nasze możliwości walcowania rur obejmują zarówno klasyczne rolki rurowe 3 (zestaw pojedynczych rolek).

WYZNACZANIE

Wyżarzanie jest używane do zmiękczania metalu przed dalszymi procesami obróbki na zimno lub wytwarzania, i poprawia ogólną metalurgiczną mikrostrukturę rury. Podczas redukcji rur lub ciągnienia na zimno może stać się twardy i nieco kruchy. Aby móc ponownie narysować rurę, należy usunąć naprężenia powstałe podczas pracy na zimno, aby przywrócić materiał do normalnego stanu.

Podczas wyżarzania rura jest podgrzewana do kontrolowanej temperatury (do 1000 °) zgodnie z różnymi gatunkami metali i czasem wygrzewania. Dzięki temu procesowi rura pozostaje w kształcie, ale ziarna w strukturze rury przekształcają się w regularny, nie naprężony wzór. Powstała wyżarzona rura jest bardziej miękka i nadaje się do przerysowywania.

Możemy również przetwarzać normalizację z dodatkiem wodoru, aby powierzchnia rury była bardziej gładka i jasna.

Nasze ściśle kontrolowane procesy wyżarzania i obróbki cieplnej są regularnie kontrolowane przez naszych klientów z różnych dziedzin zastosowań.

PROSTA

Rysowanie i wyżarzanie generalnie skutkuje pewnym stopniem wygięcia, co powoduje lekkie wygięcie rurki. W naszym zakładzie stosujemy prostownice mechaniczne z wieloma rolkami w pierwszym etapie wykańczania. Prostownica przykłada nacisk i wygina się do produktu w celu usunięcia zgięć lub łuków, co skutkuje prostoliniowością 0.8 / 1000mm lub lepszą. Prostowanie może wprowadzić niewielkie zmiany w rozmiarze i właściwościach mechanicznych rurek, więc te aspekty są bardzo dokładnie kontrolowane podczas procesu.

NISZCZĄCE TESTOWANIE I KONTROLA

Wszystkie partie rur zostaną sprawdzone przed wysyłką, aby upewnić się, że każdy aspekt zamówienia klienta został spełniony. Nasze wewnętrzne możliwości kontroli obejmują:

  • Weryfikacja tożsamości stopu (identyfikacja materiału pozytywnego lub PMI)
  • Oględziny
  • Kontrola wymiarowa
  • Badanie chropowatości powierzchni
  • Ultradźwiękowe badania zanurzeniowe zgodnie z wymagającymi standardami
  • Testowanie cewki wirującej
  • Badanie penetracyjne barwnika
  • Badanie ciśnienia hydrostatycznego
  • Test ciśnienia rozrywającego
  • Destruktywne testy mechaniczne i metalurgiczne: - Wytrzymałość plonu - Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie - Wydłużenie - Test twardości - Analiza metalograficzna pod względem wielkości ziarna, struktury, mikro-czystości i wad - Testowanie manipulacji, takie jak zginanie, spłaszczanie i rozszerzanie
  • Współpracujemy również z kilkoma wykwalifikowanymi niezależnymi laboratoriami, które mogą wykonać dodatkowe testy metalurgiczne, nie wymienione powyżej, jeśli wymagają tego nasi klienci

Wszystkie przesyłki zawierają pełny certyfikat testowy pokazujący wszystkie wymagane wyniki testów i weryfikujący zgodność z wymaganiami zamówienia.